鋰離子電池輥壓工藝是由電池極片軋制設備（也稱輥壓設備）完成，極片軋制設備一般由放卷裝置、切邊裝置、除塵裝置、糾偏裝置、張力控制裝置、軋機、收卷裝置等組成，軋機是整個設備的關鍵。在軋機工作時，電池極片的軋制是將涂布后的極片通過上下軋輥的擠壓使極片厚度減小，以滿足電池對極片的壓實密度要求。在軋制過程中，電池極片與軋輥之間在壓力作用下產生摩擦力，隨著軋輥的轉動，極片被拖入輥縫之間，形成連續的軋制過程。
電池極片軋制設備造成的極片質量問題主要體現在輥壓后極片厚度的均勻性，厚度的不一致導致電池極片壓實密度的不一致，壓實密度是影響電池一致性能的關鍵因素。極片厚度均勻性包括橫向厚度均勻性和縱向厚度均勻性，形成橫向厚度不均勻性和縱向厚度不均勻性的原因不同。極片橫向厚度不均勻性的主要原因為：軋輥彎曲變形、機座的剛度、主要受力件的彈性變形、軋制力、極片寬度等，軋機工作時，由于軋制力的作用，使得軋輥和機座等受力件變形， 終表現為軋輥的撓度變形，使極片在橫向出現中間厚兩邊薄的現象；極片縱向厚度不均勻性的主要原因為：軋輥、軸承、軸承座等的加工精度以及安裝精度，關鍵工件的加工誤差會使軋輥轉動時作用在極片上的軋制力出現周期性的浮動，使極片縱向出現壓實厚度不均勻現象。
我司從國外引進高精度外圓磨設備，突破軋輥φ100-φ800mm，最大長度5000mm加工，砂輪主軸軸向微量進給機構，達到1.5μm/1000mm高精度要求，并且軋輥采用碳化鎢處理工藝，硬度達到HRC65~72°；工件獲得優異的耐磨、耐腐蝕、耐熱及隔熱性能，以及原本無法獲得的絕緣等性能，使用壽命延長數倍至數十倍；加工后的光潔度可達RA0.025，助力鋰電頭部企業實現寬幅涂布大規模應用。
軋輥加工設備
